Opis proizvoda
Proizveden u našim namjenskim radionicama za tešku opremu u Jingjiangu, naš kreker za etilen je grijač svjetske klase, visoko intenzivan toplinski krekirani grijač, projektiran za pirolizu sirovina ugljikovodika - od etana i propana do lakog benzina i teškog atmosferskog plinskog ulja - u etilen, propilen i vrijedne petrokemijske proizvode polimerne kvalitete. Koristeći naše 26-godišnje proizvodno naslijeđe i naprednu metaluršku obradu certificiranu prema ASME "U" i "S" standardima, projektirali smo svaki Ethylene Cracker s preciznom geometrijom zračeće zavojnice i zoniranjem plamenika s visokim toplinskim protokom kako bismo održali ultrakratka vremena zadržavanja i visoku selektivnost olefina uz suzbijanje unutarnjeg stvaranja koksa. Dizajniran za izravnu integraciju s visokotlačnim prijenosnim izmjenjivačima (TLE), ovaj industrijski kreker za krekiranje etilena maksimizira ukupnu toplinsku učinkovitost postrojenja i duljinu ciklusa, pružajući petrokemijskim proizvođačima i globalnim EPC izvođačima ultra-pouzdanu peć za krekiranje velikog kapaciteta izgrađenu za najteže radne režime.
Prijave
Kompleksi za proizvodnju olefina svjetskih razmjera:Primarno termičko krekiranje nafte, tekućeg prirodnog plina (NGL) i ukapljenog naftnog plina (LPG) za etilen i propilen čistoće polimera.
Postrojenja za krekiranje etana/propana:Namjenski krekiranje plinovitih ugljikovodika s kratkim vremenom zadržavanja za optimizirani prinos etilena.
Integrirane jedinice rafinerije i petrokemije:Prerada rafinata, plinskih kondenzata i ostataka hidrokrekera u kemijske sirovine.
Projekti obnove i proširenja kapaciteta:Zamjena naslijeđenih radijacijskih sekcija krekera kako bi se povećao protok jedne peći, poboljšala selektivnost krekiranja i produžili intervali uklanjanja koksa.
Tehničke specifikacije
|
Kodovi dizajna i izrade |
API 560, ASME Odjeljak VIII Div. 1, ASME B31.3, ISO 13705, Standard za bojler/posudu pod tlakom klase A |
|
Geometrija peći |
Kutija s dvostrukim zračenjem s jednom konvekcijskom sekcijom ili velikom pravokutnom kabinom s jednom ćelijom koja loži dno/bočnu stijenku |
|
Kapacitet proizvodnje s jednom peći |
50.000 do 200.000 tona/godišnje etilena proizvodnja po peći |
|
Konfiguracija zavojnice |
Kratko vrijeme zadržavanja (0,1–0,25 sekundi), jednoprolazne, dvoprolazne ili podijeljene (U-zavojnica / W-zavojnica) visoko selektivne zračeće zavojnice |
|
Materijal zračeće zavojnice |
Mikrolegirani centrifugalno lijevani legirani čelik s visokim sadržajem nikla (35Cr45NiNb, 25Cr35NiNb) s opcijama unutarnjeg mikro-rebra ili vrtložnog profila |
|
Raspon temperature pucanja |
Izlazna temperatura zavojnice (COT) od 800 stupnjeva do 880 stupnjeva; Projektirana temperatura metala cijevi do 1150 stupnjeva |
|
Radni tlak |
Ulazni tlak zavojnice do 0,45 MPa; Izlazni tlak zavojnice približno 0,15–0,22 MPa |
|
Toplinska učinkovitost |
92% – 95% (Potpuno integrirano s visokotlačnom proizvodnjom pare i konvekcijskim bankama za predgrijavanje hrane) |
Mogućnosti prilagodbe
Krojenje niza zavojnica visoke selektivnosti:Prilagođeni rasporedi zavojnica, uključujući 2-1 razdvojene zavojnice, vertikalne višeprolazne cijevi malog promjera i optimizirane konfiguracije povratnog zavoja za smanjenje pada tlaka i maksimiziranje prinosa etilena.
Optimizirani inženjering rasporeda plamenika:Fleksibilne konfiguracije izgaranja koje kombiniraju podne plamenike s radijacijskim ložištima s ciljanim matričnim plamenicima na bočnim stijenkama, smanjujući broj plamenika dok eliminira lokalizirani udar plamena.
Integracija usklađenog prijenosnog izmjenjivača (TLE):Potpuna mehanička usklađenost i izrada špule po narudžbi za visokotlačne prijenosne izmjenjivače i ultrabrze sustave za gašenje.
Potpuna montaža kućišta:Visokoprecizna proizvodnja modularnih panela kućišta, izoliranih višeslojnim modulima od keramičkih vlakana i laganom vatrostalnom oblogom koja se može lijevati.
Fleksibilne količine narudžbe:Podrška jednoćelijskih prilagođenih zamjena krekera tijekom održavanja pogona ili potpune isporuke višećelijskih jedinica za osnovne komplekse s nultim MOQ-om.
Kontrola kvalitete
Certificirane tvorničke akreditacije:Potpuno certificiran prema ASME "U" i "S" markicama, ISO 3834-2 Međunarodni sustav kvalitete zavarivanja i ISO 9001:2015.
Sustav praćenja dinamičkog QR koda:Svaka centrifugalno lijevana cijev za pucanje, precizno strojno obrađeni Y-komad, povratna krivina i vješalica za cijev pojedinačno su serijalizirani šifriranim QR kodom koji se može pratiti do topline topljenja i dnevnika ispitivanja.
Sveobuhvatna provjera zavara i legure:100% radiografsko ispitivanje (RT) i ispitivanje tekućim penetrantom (PT) na svim visokolegiranim zavarima, zajedno sa 100% pozitivnom identifikacijom materijala (PMI) na svim komponentama zavojnice.
Koordinacija inspekcije treće strane:Potpuna podrška za obvezne inspekcije na točkama čekanja treće strane koje provode BV, DNV, SGS ili revizorski timovi koje imenuje klijent.
Zaštitno izvozno pakiranje:Prilagođene konstrukcijske čelične klizače za dostavu s unutarnjim poliuretanskim jastukom, omotačem za zaštitu od vlage i pročišćavanjem dušikom koji sprečava hrđu za zavojnice od legure tijekom oceanskog prijevoza.
FAQ
P: Kako postići kratke cikluse isporuke za velike prilagođene peći za krekiranje?
O: Za puna prilagođena pakiranja krekera za etilen, naš proizvodni ciklus je 4 do 6 mjeseci. Korištenjem standardiziranog modularnog sklopa panela i držanjem certificiranih visokolegiranih lijevanih materijala u našem cjevovodu, možemo isporučiti ponovljene zamjenske setove zavojnica unutar 3 mjeseca.
P: Kako kontrolirate tolerancije dimenzija na zavojnicama za pucanje s više cijevi tijekom prefabrikacije u trgovini?
O: U našim radionicama Jingjiang koristimo namjenske teške montažne šablone i laserske alate za poravnanje. Svaki dio harfe ili zavojnice prolazi probnu montažu i 3D provjeru koordinata prije slanja kako bi se osigurala ponovna obrada bez potrebe na terenu.
P: Kakvu podršku nakon prodaje i instalacije pružate u inozemstvu?
O: Pružamo potpuni tehnički nadzor, dokumentaciju o specifikaciji postupka zavarivanja (WPS) i inženjere koji su spremni za slanje i savjetovanje na terenu za instalaciju, ispitivanje i puštanje u pogon, uz standardno jamstvo od 18/12 mjeseci.
P: Koji su uvjeti plaćanja prihvaćeni za inozemne EPC ugovore?
O: Prihvaćamo trgovinske uvjete EXW i FOB. Naš standardni raspored plaćanja je 30% predujma po potpisivanju ugovora, 40% plaćanja vezano uz prekretnice proizvodnje/NDT i 30% salda prije pomorske otpreme. Prihvaćene valute uključuju USD, EUR i RMB.
Popularni tagovi: etilen kreker, Kina etilen kreker proizvođači, dobavljači, tvornica, Energetski učinkovita peć za hidrotretiranje plinskog ulja, sustav hlađenja peći, industrijski sustav grijanja peći, reformerska peć, automatizacija peći za ponovno zagrijavanje, kontrola temperature peći za ponovno zagrijavanje
