Opis proizvoda
Projektirana izravno u našoj proizvodnoj bazi u Jingjiangu, teškoj 13 800+ četvornih metara, naša frakciona peć s donjim rebojlerom je posebno konstruirana, izdržljiva cijevna procesna grijalica dizajnirana za opskrbu preciznom, ravnomjernom toplinskom energijom ponovnog ključanja za atmosferske i vakuumske frakcionirajuće tornjeve, strippere za hidrokrekiranje i kolone za kemijsku destilaciju. Oslanjajući se na naše 26 godina iskustva u specijaliziranoj proizvodnji opslužujući globalne lidere u rafineriji kao što su Sinopec, CNPC i CNOOC, izrađujemo svaku frakcionarsku peć s donjim rebojlerom kako bismo eliminirali koksiranje u donjem toku i lokalno pregrijavanje cijevi pri rukovanju teškim ugljikovodicima osjetljivim na toplinu. Balansiranjem omjera prijenosa topline zračenjem i konvekcijom i integriranjem naprednih sustava povrata otpadne topline, ovaj grijač postiže iznimnu toplinsku učinkovitost koja prelazi 91%, pružajući operaterima rafinerija i međunarodnim EPC izvođačima robusnu, neprekinutu grijaću jezgru projektiranu za teške kontinuirane uvjete rada.
Prijave
Rafinerijska hidroobrada i hidrokreking frakcioniranje:Služi kao donji reboiler za kolone frakcionatora proizvoda za ponovno isparavanje tokova dizela, kerozina i teške nafte.
Jedinice za atmosfersku i vakuumsku destilaciju (CDU/VDU):Opskrba toplinom ponovnog vrenja za dno stupova, bočne stripere i cirkulacijske petlje vakuumskog tornja.
Odvajanje aromata i petrokemija:Isporuka preciznog, reguliranog unosa topline u razdjelnike za reformiranje, destilacijske kolone benzen-toluen-ksilen (BTX) i tornjeve za oporavak otapala.
Postrojenja za hidroobradu ostataka i odgođeno koksiranje:Rukovanje teškim ciklusom ulja i cirkulacijom dna gdje je ujednačen toplinski tok ključan za sprječavanje zaprljanja kože cijevi i stvaranja koksa.
Tehničke specifikacije
|
Kodovi dizajna i izrade |
ASME Odjeljak VIII Div. 1, ASME B31.3, API 560 / ISO 13705, Standard za bojler/posudu pod tlakom klase A |
|
Dizajn toplinskog opterećenja |
5 MW do 85 MW (prilagođena veličina po simulaciji procesa) |
|
Toplinska učinkovitost |
90% – 93% (opremljen predgrijačem zraka ili konvekcijskom zavojnicom za stvaranje pare) |
|
Materijal zračeće zavojnice |
ASTM A106-B, A335 P5 / P9 / P11, TP304H / TP316L / TP321 (centrifugalno lijevane ili cijevi od bešavne legure) |
|
Odjeljak za konvekciju |
Gole cijevi plus visokofrekventne otporno zavarene pune/nazubljene rebraste cijevi |
|
Projektirani raspon tlaka |
Do 10,0 MPa (izmjereno prema određenim radnim profilima frakcionatora) |
|
Raspon projektirane temperature |
Izlaz procesne tekućine do 420 stupnjeva; Dizajn blistave cijevi do 650 stupnjeva |
|
Konfiguracija sagorijevanja |
Podni ili zidni plamenici sa stupnjevitim izgaranjem s niskom emisijom NOx (gorivi plin / izlazni plin iz rafinerije) |
|
Strukturno kućište |
5mm–6mm ojačani konstrukcijski ugljični čelik s brtveno zavarenom plinonepropusnom konstrukcijom |
Kontrola kvalitete
Ovjerene međunarodne akreditacije:Proizvedeno pod markicama ASME "U" i "S", ISO 3834-2 Međunarodni sustav kvalitete zavarivanja, ISO 9001:2015 i licence za proizvodnju tlačnih posuda klase A2/A1.
Sljedivost QR koda na razini komponente:Svaka cijev peći, kovana povratna krivina, međucijevni lim i tlačna armatura prate se putem certifikata mlina za sirovine, toplinskih brojeva i evidencije inspekcije putem pojedinačnog QR koda za praćenje.
100% sveobuhvatna inspekcija tvornice:Potpuno radiografsko ispitivanje (RT), ultrazvučno ispitivanje (UT), ispitivanje magnetskim česticama (MT), pozitivna identifikacija materijala (PMI) i ispitivanje hidrostatskim tlakom prije zatvaranja kućišta i nanošenja boje.
Prihvaćanje treće strane:Redovita, besprijekorna koordinacija s Bureau Veritasom, DNV-om, SGS-om, TÜV-om i inspektorima trećih strana koje imenuje klijent za preglede na čekanju i preglede prije otpreme.
Standardno izvozno pakiranje za teške uvjete rada:Rukuju certificirani međunarodni partneri za pakiranje pomoću čeličnih tranzitnih postolja dostojnih mora, omota za zaštitu od vlage i robusnih unutarnjih učvršćenja kako bi se spriječilo dimenzionalno savijanje tijekom pomorskog transporta na velike udaljenosti.
FAQ
P: Koje je tipično vrijeme proizvodnje za grijač procesnog rebojlera napravljen po narudžbi?
O: Za prilagođenu opremu ove veličine, naš proizvodni ciklus je obično 4 do 6 mjeseci nakon potpisivanja tehničkog crteža i zamrzavanja materijala. Ponovljene narudžbe ili standardni podsklopovi mogu se dovršiti unutar približno 3 mjeseca.
P: Kako podupirete prekretnice našeg projekta i pratite napredak izrade?
O: Svakom projektu dodijeljen je namjenski voditelj projekta i tehnički voditelj. Izdajemo detaljne rasporede izrade, održavamo tjedne koordinacijske sastanke i pružamo najnovije fotografije i video inspekcije u stvarnom vremenu koje pokrivaju pripremu sirovina, zavarivanje u zavojnice, NDT i probnu montažu.
P: Koje jamstvo i pokriće nakon prodaje nudite kupcima u inozemstvu?
O: Dajemo sveobuhvatno jamstvo koje pokriva 18 mjeseci od isporuke stranice ili 12 mjeseci od komercijalnog pokretanja (što god nastupi prije). Naš inženjerski tim nudi brzu tehničku podršku i otklanjanje problema spremno za otpremu za glatku instalaciju i puštanje u rad.
P: Koje komercijalne uvjete i strukture plaćanja podržavate za međunarodne ugovore?
O: Djelujemo prema standardnim Incoterms uključujući EXW i FOB (dostava preko glavnih terminala rijeke Yangtze i Šangajske luke). Za projekte proizvodnje po narudžbi, naši standardni komercijalni uvjeti su 30% predujma, 40% plaćanja tijekom procesa nakon inspekcije izrade i 30% konačnog stanja prije otpreme. Prihvaćamo poravnanje u USD, EUR i RMB.
Popularni tagovi: frakciona peć s donjim rebojlerom, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica frakcioniranih peći s donjim rebojlerom, Energetski učinkovita peć za hidrotretiranje plinskog ulja, sustav hlađenja peći, industrijski sustav grijanja peći, reformerska peć, automatizacija peći za ponovno zagrijavanje, kontrola temperature peći za ponovno zagrijavanje
