Opis proizvoda

Izgrađen u našem proizvodnom pogonu na rijeci Yangtze u Jingjiangu, naš atmosferski i vakuumski procesni grijač služi kao temelj primarne termičke obrade rafinerijskih jedinica za destilaciju sirove nafte (CDU/VDU), dizajniranih za izgaranje sirove odsoljene sirove nafte i smanjenog atmosferskog dna do preciznih temperatura isparavanja. Koristeći naše 26-godišnje proizvodno nasljeđe i duboki tehnički trag s velikim rafinerijama uključujući Sinopec i CNPC, gradimo svaki atmosferski i vakuumski procesni grijač kako bismo prevladali dvostruke izazove golemog volumetrijskog protoka i tendencije brzog koksiranja svojstvene teškim frakcijama sirove nafte. Uvođenjem rigorozno uravnoteženih višeprolaznih simetričnih krugova zavojnica, zračenja s niskim vršnim fluksom i vakuumskih prijenosnih vodova s niskim padom tlaka, naši sustavi grijanja isporučuju duljinu rada koja premašuje 36 do 48 mjeseci između povratnih ciklusa uklanjanja koksa, dok postižu toplinsku učinkovitost iznad 92%.

Prijave

Jedinice za destilaciju sirove nafte (CDU):Podizanje desalinizirane mješavine sirove nafte s 280 stupnjeva na 360 stupnjeva –380 stupnjeva prije ulaska u zonu bljeskalice u atmosferskom frakcionaru.

Jedinice za vakuumsku destilaciju (VDU):Duboko zagrijavanje smanjilo je atmosferski ostatak na 390 stupnjeva – 420 stupnjeva pod uvjetima dubokog vakuuma (15–30 mmHg apsolutno) kako bi se ekstrahirala vakuumska plinska ulja (LVGO/HVGO).

Projekti modernizacije i obnove rafinerija:Zamjena degradiranih ili neučinkovitih starinskih grijača kutija za povećanje kapaciteta prerade sirove nafte s 5 na 10+ milijuna metričkih tona godišnje (MTPA).

Prerada sirove nafte s visokim sadržajem kiselina i kiselosti:Pečenje sirovih škriljevaca s visokim TAN-om i visokim udjelom sumpora zahtijeva specijalizirane zavojnice od legure otporne na ispiranje naftenskom kiselinom i sulfidaciju.

Tehničke specifikacije

Standardi dizajna	API 560 / ISO 13705, ASME odjeljak VIII div. 1, ASME B31.3, licenca za tlačne posude klase A2
Strukturna geometrija	Pravokutni grijač s dvostrukom kabinom i zajedničkim središnjim konvekcijskim sustavom ili konfiguracija kutije s više ćelija
Dužnost toplinskog pečenja	20 MW do 125 MW po paketu peći
Strujni krug zavojnice	4, 6, 8 ili 12 simetrično uravnoteženih horizontalnih/vertikalnih prolaza zračenja
Zračna metalurgija	Bešavni ugljični čelik (ASTM A106 Gr. B), 5Cr-0,5Mo (A335 P5), 9Cr-1Mo (A335 P9) i stabilizirani TP321H / TP347H za kiselu hranu
Banke konvekcijskih cijevi	Goli udarni redovi nakon kojih slijede visokofrekventne otporno zavarene (HFW) nazubljene rebraste cijevi (09CrCuSb / ASTM A106-B)
Dizajn vakuumske prijenosne linije	Unutarnji ekspandirajući prijelazni konusi kontrolirani brzinom projektirani za smanjenje zvučnog pada tlaka i smicanja tekuće magle
Razina učinkovitosti	91% – 93% (opremljeno predgrijačima zraka i namjenskim stanicama za puhanje čađe)

Mogućnosti prilagodbe

Balansiranje simetrije hidrauličkog prolaza:Prilagođene simulacije termohidrauličkog kruga koje osiguravaju ujednačen protok mase kroz sve paralelne prolaze kako bi se uklonile točke isušivanja i neravnomjerno nakupljanje koksa.

Vakuumski prijenosni koluti proizvedeni u trgovini:Unutarnja proizvodnja vakuumskih prijenosnih linija velikog promjera (do DN1800), tankih do srednjih zidova sa složenim koljenima i unutarnjim vodećim lopaticama.

Prefabrikacija modularnog bloka:Teške bočne ploče kućišta i konvekcijske kutije prethodno obložene oblogama od keramičkih vlakana više gustoća i vatrostalnim materijalima koji se mogu lijevati, skraćujući rad dizalice na gradilištu do 40%.

Fleksibilna integracija plamenika:Strukturni podni okvir prilagođen za podno montirane plinske plamenike s ultraniskim emisijama NOx ili plamenike na dva goriva koji ispaljuju otpadni plin iz rafinerije.

Nulto MOQ ograničenje:Od zamjene kutije za zračenje s jednom ćelijom tijekom renoviranja do potpunih CDU/VDU paketa s više grijača.

Kontrola kvalitete

Certificirane globalne akreditacije:Proizvedeno prema žigovima ASME "U" i "S", ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 i ISO 3834-2 upravljanje kvalitetom zavarivanja.

Praćenje potpunog procesa QR koda:Svaka duljina cijevi, lijevani/kovani povratni zavoj od 180 stupnjeva, srednja potporna ploča i ploča kućišta nose pojedinačni QR kod povezan s certificiranim izvješćima o ispitivanju mlina i NDT zapisima.

Sveobuhvatna provjera zavarivanja i hidroizolacije:100% radiografsko ispitivanje (RT) / ultrazvučno ispitivanje (UT) na svim sučeonim zavarima koji održavaju pritisak; hidrostatsko ispitivanje pod tlakom provedeno na 1,5 puta većem od proračunskog tlaka prije otpreme u radionicu.

Dimenzionalni probni sklop:Konvekcijski moduli i kosturi konstrukcijskog okvira prolaze kroz tvorničko postavljanje i lasersko mapiranje koordinata kako bi se zajamčilo poravnanje otvora za vijke na temeljima rafinerije.

Teško brodsko pakiranje:Zavarena čelična transportna sjedala, podmazane zaštite za kosine, sredstva za sušenje i višeslojna vodootporna skupljajuća ambalaža.

Često postavljana pitanja

P: Kako rješavate brzinu i pad tlaka unutar vakuumskog prijenosnog voda između grijača i kolone?

O: Projektiramo vakuumsku prijenosnu liniju s kontinuiranim sužavanjem ekspanzije i zahvatima velikog radijusa kako bismo zadržali brzine tekućine unutar optimalnog raspona (obično 0,6 do 0,8 Macha u uvjetima vakuumskog bljeskanja), potiskujući udar momenta i sprječavajući degradaciju kapljica tekućine.

P: Koji je tipični raspored izrade za grassroots atmosferski i vakuumski kompleks grijača?

O: Za potpuni paket grijača s dvostrukom kabinom, ukupno vrijeme izrade u radionici obično je 5 do 6 mjeseci nakon konačnog potpisivanja crteža i isporuke materijala. Zamjenski samostalni konvekcijski moduli mogu se dovršiti unutar 3 mjeseca.

P: Možete li ugostiti naše inspektore treće strane koje imenuje naša tvrtka tijekom proizvodnje?

O: Da. Redovito ugošćujemo rezidentne i gostujuće inspektore iz agencija kao što su Bureau Veritas, DNV, SGS i TÜV za sve obvezne točke zadržavanja, uključujući PMI sirovina, pregled radiografije zavara i završno hidro-testiranje.

P: Koje komercijalne uvjete i aranžmane dostave podržavate?

O: Podržavamo uvjete EXW i FOB, koristeći našu blizinu terminala dubokovodne luke rijeke Yangtze za utovar teglenice u Šangaj. Uvjeti plaćanja slijede 30% avansnog depozita, 40% plaćanja međufabričke faze i 30% salda prije otpreme preko oceana, plativo u USD, EUR ili RMB.

Popularni tagovi: atmosferski i vakuumski procesni grijač, Kina atmosferski i vakuumski procesni grijač proizvođači, dobavljači, tvornica, Energetski učinkovita peć za hidrotretiranje plinskog ulja, sustav hlađenja peći, industrijski sustav grijanja peći, reformerska peć, automatizacija peći za ponovno zagrijavanje, kontrola temperature peći za ponovno zagrijavanje