Opis proizvoda
Proizveden unutar naše 13,800+ četvornih metara teške proizvodne baze u Jingjiangu, naš predgrijač zraka za izgaranje industrijska je jedinica za povrat topline dimnih plinova projektirana za izvlačenje toplinske energije iz ispušnih tokova peći i predgrijavanje ulaznog zraka za izgaranje prije nego što uđe u industrijske plamenike. Oslanjajući se na 26 godina stručnosti u proizvodnji toplinske opreme i akreditirani prema standardima ISO 9001 i ASME, konstruiramo svaki predgrijač zraka za izgaranje pomoću pločastih, cjevastih ili lijevano željeznih matrica za izmjenu topline dizajniranih da budu otporne na koroziju pri niskim temperaturama rosišta. Podižući ulaznu temperaturu zraka za 150 do 160 stupnjeva i smanjujući temperaturu dimnih plinova za 110 do 120 stupnjeva, ovaj visokoučinkoviti predgrijač zraka za izgaranje povećava ukupnu toplinsku učinkovitost grijača i kotla za 7% do 7,5% dok smanjuje potrošnju goriva do 12%, nudeći petrokemijskim i metalurškim pogonima trajnu uštedu energije rješenje izgrađeno za dugotrajne radnje.
Prijave
Petrokemijski grijači:Predgrijavanje zraka za izgaranje za grijače sirove nafte, vakuumske peći, reformatore i grijače za koksiranje.
Industrijski kotlovi i elektrane:Posluživanje pomoćnih i pakiranih kotlova za hvatanje topline dimnjaka i poboljšanje stabilnosti izgaranja.
Metalurške peći za ponovno zagrijavanje:Poboljšanje toplinske ravnoteže u kontinuiranim pećima za ponovno zagrijavanje gredica s hodajućim gredama i potiskivačima.
Izgaranje krutog goriva i biomase:Osiguravanje prethodno zagrijanog zraka za sušenje za ubrzavanje paljenja u kotlovima za loženje i mlinovima za ugljen u prahu.
Tehničke specifikacije
|
Standardi dizajna |
API 560, ASME Odjeljak VIII Div. 1, NB/T 47006, GB/T 151 |
|
Strukturne vrste |
Pločasti tip (paketi zavarenih/udubljenih ploča), cjevasti snop (cijevi od čelika/stakla/legure otporne na koroziju) ili kompozitne konfiguracije toplinskih cijevi |
|
Temperatura predgrijavanja zraka |
Do 260 stupnjeva (ovisno o procesu) |
|
Ulazna temperatura dimnih plinova |
180 stupnjeva do 450 stupnjeva; Izlaz dimnih plinova ohlađen na 110 stupnjeva –140 stupnjeva |
|
Materijali cijevi/ploča za prijenos topline |
Corten čelik (ASTM A242/A588), ND čelik (09CrCuSb), nehrđajući čelik 316L/304 i cijevi od borosilikatnog stakla za zone kisele kondenzacije |
|
Pad tlaka na strani plina |
Tipično manje od ili jednako 400 Pa kako bi se smanjila električna opterećenja induciranog propuha ventilatora |
|
Pad tlaka na strani zraka |
Tipično manje od ili jednako 600 Pa kako bi odgovaralo glavama ventilatora s prisilnim propuhom |
|
Konstrukcija kućišta |
5 mm–8 mm ojačani konstrukcijski ugljični čelik s nepropusno zavarenim plinopropusnim izolacijskim okvirom |
Mogućnosti prilagodbe
Antikorozivno zoniranje točke rosišta:Odabir hibridnog materijala koji koristi ND čelik otporan na kiseline ili emajl/staklene cijevi u modulima s hladnim završetkom gdje je rizik od kondenzacije najveći.
Fleksibilne konfiguracije protoka plina/zraka:Protustrujni, poprečni ili višeprolazni prijelazi kanala prilagođeni rasporedu gradilišta i ograničenjima konstrukcijskog čelika.
Integrirani sustavi čišćenja:Unaprijed opremljen zvučnim puhalima za čađu, parnim cijevima ili razdjelnicima za pranje vodom kako bi se uklonilo onečišćenje čestica na površinama za prijenos topline.
Potpuno modularni sklop klizača:Isporučuju se kao predizolirani, unaprijed obloženi moduli spremni za ugradnju na konvekcijske platforme peći.
Nulto MOQ ograničenje:Izrađen po narudžbi za individualne rekonstrukcije peći ili isporučen kao serije od više jedinica za lokalne projekte.
Kontrola kvalitete
Akreditacije sustava:Certificiran prema ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 i ISO 3834-2 upravljanje kvalitetom zavarivanja.
Potpuna sljedivost QR koda:Paketi ploča, snopovi cijevi i komponente za zadržavanje tlaka nose pojedinačne QR kodove za trenutno pronalaženje certifikata tvornice i NDT zapisa.
Ispitivanje zavara i nepropusnosti:100% pneumatsko ispitivanje pada tlaka, ispitivanje penetracije boje (PT) na zavarenim spojevima i provjera propuštanja helija/zraka kako bi se zajamčila nulta unakrsna kontaminacija između dimnog plina i zraka za izgaranje.
Inspekcija treće strane:Tvornički prijemni testovi kojima redovito svjedoči BV, SGS, DNV ili TÜV.
Zaštitno izvozno pakiranje:Kolijepci od teškog konstrukcijskog čelika, unutarnje ukrućenje, sredstva za sušenje i vakuumsko omatanje otporno na vremenske uvjete.
FAQ
P: Kako spriječiti koroziju točke rosišta zbog sumporne kiseline na hladnom kraju predgrijača?
O: Izračunavamo kiselo rosište iz sadržaja sumpora u gorivu, ugrađujemo materijale otporne na kiseline (kao što su 09CrCuSb/ND čelične ili staklene cijevi) u hladnim zonama i konfiguriramo zaklopke za premosnicu zraka kako bi temperature metala bile iznad praga kondenzacije tijekom rada s niskim opterećenjem.
P: Koje je tipično vrijeme izrade prilagođenog predgrijača zraka?
O: Tipično vrijeme proizvodnje je 3 do 4 mjeseca od potpisivanja konačnog crteža do slanja u tvornicu.
P: Koje jamstvo dajete za međunarodne isporuke?
O: Dajemo 18-mjesečno jamstvo od dolaska na mjesto ili 12 mjeseci od komercijalnog rada (što god nastupi prije).
P: Koji su uvjeti plaćanja prihvaćeni?
O: Standardni komercijalni uvjeti su 30% avansnog depozita, 40% međuplaćanja u fazi izrade i 30% salda prije otpreme, plativo u USD, EUR ili RMB.
Popularni tagovi: predgrijač zraka za izgaranje, Kina proizvođači predgrijača zraka za izgaranje, dobavljači, tvornica, sustav za povrat topline ispušnih plinova, Kotao na otpadne plinove, Rekuperativni i regenerativni predgrijač zraka, Rotacijski predgrijač zraka, Kotao na otpadnu toplinu, Vertikalni kotao za otpadne vode s prirodnom cirkulacijom
