Prema javno dostupnim informacijama, poteškoće u proizvodnji raznih vrsta velike-petrokemijske opreme iznimno su velike. Veliki -reaktori za hidrogenaciju široko su prepoznati kao najteža petrokemijska oprema za proizvodnju, sa zahtjevima za materijale, kovanje i procese zavarivanja koji daleko premašuju one za običnu opremu.
Usporedba različite petrokemijske opreme visoke-teškoće
Veliki (klase od 3000 tona) reaktor za hidrogenaciju s slojem gnojnice
Pozicioniranje jezgre: Trenutno globalno priznata kao najteža petrokemijska oprema za jezgru, koja pripada kategoriji kritičnih reakcija.
Izazovi u proizvodnji:
Visoki zahtjevi za posebne materijale: Mora izdržati temperature iznad 400 stupnjeva i tlakove od 20MPa, što zahtijeva neovisni razvoj posebnog krom-molibden-vanadijevog čelika. Proturječje između puzanja pri visokim-temperaturama i žilavosti pri niskim-temperaturama mora se istovremeno riješiti. Kineskom udruženom istraživačkom institutu za željezo i čelik i Baosteelu trebalo je osam godina da prevladaju izazove tehnologije materijala.
Visoke prepreke za tehnologiju integralnog kovanja: Tradicionalni procesi segmentiranog zavarivanja uključuju brojne zavare i predstavljaju visoke rizike tijekom rada pod visokim-tlakom. Zapadne zemlje blokirale su temeljnu tehnologiju segmentnog zavarivanja. Kina je bila pionir u procesu integralnog kovanja, zahtijevajući posebne čelične ingote od 500-tona da se podvrgnu tisućama kovanja. Temperatura zagrijavanja ingota mora se kontrolirati unutar ±5 stupnjeva; čak i mala odstupanja rezultiraju škartom.
Iznimno velika veličina: najveći reaktor za hidrogenaciju trenutačno teži preko 3000 tona i visok je preko 70 metara. Od kovanja i transporta do-podizanja na gradilištu, cijeli industrijski lanac mora biti koordiniran, a greške u bilo kojoj karici su neprihvatljive.
Trenutačni tehnološki status: Kina je jedina zemlja na svijetu koja je sposobna proizvesti integralno kovane hidrogenacijske reaktore klase 3000-tona-, a tehnologija je potpuno samopouzdana i kontrolirana.
Veliki etilenski kompresor
Pozicioniranje jezgre: naziva se jednom od "mehaničke opreme koju je najteže proizvesti na globalnoj razini", pripada ključnoj pokretnoj opremi.
Izazovi u proizvodnji: Etilen je najvažnija osnovna sirovina u petrokemijskoj industriji. Proizvodnja etilena zahtijeva kompresiju plina na nekoliko stotina atmosfera, zahtijevajući stabilan rad kompresora pod ultra-visokim tlakom tijekom duljeg razdoblja. Ovo postavlja izuzetno visoke zahtjeve za dinamičku ravnotežu rotora, tehnologiju brtvljenja i čvrstoću materijala na zamor, proces koji su povijesno monopolizirale SAD, Njemačka i Japan.
Trenutačni tehnološki status: Kina je postigla tehnološki napredak i dovršila domaću zamjenu.