Faza sirovina: priprema materijala i pred{0}}obrada
Odabir materijala i provjera: Odgovarajući materijali odabiru se na temelju radnih uvjeta opreme (tlak, temperatura, korozivnost medija). Uobičajeni materijali uključuju ugljični čelik, nisko-legirani čelik, topli-otporan čelik i nehrđajući čelik. Po dolasku provjerava se kemijski sastav i mehanička svojstva materijala te se provjeravaju izvješća o materijalu.
Pred-obrada rezanja: Čelične ploče se označavaju i režu u skladu s projektnim crtežima. Zatim se izvodi niveliranje i skošenje kako bi se ispunili kasniji zahtjevi za zavarivanje.
Faza oblikovanja i obrade: Proizvodnja glavnih komponenti
Oblikovanje glave/cilindra: glave se oblikuju pomoću procesa hladnog utiskivanja, vrućeg utiskivanja ili predenja od čeličnih ploča, nakon čega slijedi skošenje kako bi se osigurala točnost zavarivanja. Cilindri se oblikuju valjanjem čeličnih ploča u cilindrične oblike pomoću stroja za valjanje ploča. Cilindri velikog-promjera mogu se smotati u dijelove i zatim spojiti.
Pred-izrada fitinga/pribora: Nakon kovanja/lijevanja, komponente kao što su cijevi, prirubnice i nosači se dovršavaju, izvodi se gruba i fina strojna obrada kako bi se osigurala točnost dimenzija u skladu sa zahtjevima sklapanja.
Faza zavarivanja i sastavljanja: Sastavljanje cjelokupne strukture
Montažno zavarivanje: valjani dijelovi cilindra, glave i mlaznice sastavljaju se uzastopno pomoću ručnog elektrolučnog zavarivanja, elektrolučnog zavarivanja ili drugih postupaka. Za opremu s debelim-zidovima često se koristi-višeslojno, više{3}}zavarivanje kako bi se osigurala čvrstoća zavara.
Cjelokupna montaža: Nakon zavarivanja izvodi se sveukupno poravnanje i sastavljaju se unutarnje komponente (kao što su unutarnji dijelovi tornja i cijevi za izmjenu topline) i vanjski dodaci (nosači, ušice za podizanje, prirubnice mlaznica itd.), čime se osigurava da ukupna odstupanja dimenzija zadovoljavaju standarde dizajna.