Zajedničke strukturne značajke različite opreme obično su dizajnirane oko ovih čimbenika. Izbor materijala obično daje prednost otpornosti na koroziju, kao što su nehrđajući čelik, legure titana i inženjerska plastika.
Većina kemijskih medija je korozivna, tako da konstrukcijski dizajn daje prioritet izbjegavanju izravnog kontakta između metala i korozivnih medija, često koristeći obloge za izolaciju medija od kućišta opreme. U posebnim scenarijima, premazi se dodaju kako bi se blokirali putovi korozije. Strukture koje nose-tlak naglašavaju visoku čvrstoću i krutost, zavarene konstrukcije daju prednost zavarivanju s punim prodiranjem, a dodatni prstenovi za pojačanje dodaju se otvorenim područjima cjevovoda kako bi se raspršili vrhovi naprezanja.
Brtvljenje je nadograđeno na više{0}}razinsku strukturu u kombinaciji s mehaničkim brtvama, a brtve i umetci odabrani su prema HGT standardima. Sklopovi vijaka s prirubnicom imaju povećanu silu pred-zatezanja u područjima visoke-temperature i visokog{4}}tlaka kako bi se spriječilo curenje plina, a cjevovodi za opasne medije opremljeni su dvostrukim ventilima za kontrolu protoka. Rad na visokim-temperaturama ometa mikrostrukturu i toplinska svojstva metala.
Izolacijski slojevi često su dizajnirani za izolaciju od topline, a materijali za-apsorpciju zvuka koriste se u vanjskom omotaču kako bi se smanjila buka rasipanja topline. U okruženjima rastaljene soli, unutarnji potporni prstenovi zamijenjeni su prstenastim rebrastim strukturama kako bi se izbjeglo lokalno širenje koje utječe na nepropusnost spremnika. Raspored površine za prijenos topline uzima u obzir učinkovitost cirkulacije, a veličina pregrada u izmjenjivaču topline s plaštom s poprečnim protokom ovisi o viskoznosti cirkulirajućeg medija.
Za tijelo reaktora preferiraju se reakcijski mehanizmi-tipa sidra u kombinaciji sa strukturom konzolne osovine kako bi se postigla duboka pokrivenost katalizatora materijala. Noseći sustav dizajniran je s dinamičkim granicama opterećenja, a debljina nosivog metala ušica je dizajnirana da se prilagodi prema maksimalnom koeficijentu punjenja opreme. Zahtjevi za održavanje vode dizajn s rezerviranim otvorima za održavanje, a odvodna cijev se postavlja prije rastavljanja završnog poklopca opreme za-izmjenu topline na visokoj razini kako bi se spriječilo prskanje zaostale tekućine.
Raspored otvora za ravnotežu tlaka uravnotežuje učinkovitost drenaže i karakteristike poremećaja plina. Sustav sigurnosnih barijera pokriva vezu više faktora kao što su tlak, razina tekućine i temperatura. Pod uvjetima nadtlaka, dvo-smjerni sigurnosni ventil automatski se aktivira za hitno otvaranje i zatvaranje, a sifonska napa opremljena je za raspršivanje i oslobađanje kinetičke energije medija.