Trenutačni najnoviji tehnološki trendovi u metalurškoj opremi vrte se oko tri glavna smjera: inteligencija, ozelenjavanje i vrhunski-razvoj. U kombinaciji sa strategijom "dual-carbon" i zahtjevima industrijske nadogradnje, specifični tehnološki pravci su sljedeći:
1. Inteligentizacija: Od inteligencije jedne-točke do potpunog-kolaborativnog upravljanja procesom
Inteligentizacija je temeljni smjer trenutne nadogradnje metalurške opreme, a njezina implementacija pokazuje sljedeće trendove:
Rad i održavanje inteligentne opreme: Inteligentni nadzor široko je prihvaćen za ključnu opremu kao što su tuyeri, vrhovi peći i slavine. Digitalno dvojno modeliranje omogućuje-percepciju statusa opreme u stvarnom vremenu, predviđanje kvarova i inteligentno rano upozorenje, smanjujući rizik od neplaniranih zastoja. Tehnologija umjetne inteligencije također je primijenjena na kontrolu kvalitete proizvodnje i planiranje optimizacije energije, pokrećući model proizvodnje od "vođenog-iskustvom" do "vođenog-podacima".
Inteligentna nadogradnja vrhunskih-kompletnih setova opreme: Nova generacija opreme za hladno valjanje i glodanje integrira visoko{1}}preciznu kontrolu sustava valjanja, potpuno kontinuirano automatizirano valjanje i inteligentne tehnologije prilagodbe zatvorene-petlje debljine, omogućujući stabilnu masovnu proizvodnju vrhunskih-tankih-ploča, značajno poboljšavajući prinos i preciznost. Specijalna metalurška industrija također promiče sveobuhvatnu transformaciju automatizacije i implementaciju inteligentne opreme, ubrzavajući implementaciju potpune-procesne inteligentne proizvodnje.
2. Zeleni razvoj: pomaci u nisko-ugljičnoj kružnoj tehnologiji i opremi
Usredotočujući se na očuvanje energije, smanjenje emisija i ciljeve ugljične neutralnosti, zelena metalurška oprema postala je ključno područje istraživanja, razvoja i implementacije:
Visoko-učinkovita-oprema za taljenje ugljika: postignut je napredak u integriranoj visoko{2}}učinkovitoj nisko{3}}tehnologiji taljenja ugljika u sektoru velikih visokih peći. Optimiziranjem strukture punjenja peći i preciznom kontrolom raspodjele punjenja smanjena je potrošnja energije i emisija ugljika u procesu. Na primjer, kroz tehnološke nadogradnje, projekt Shougang Qian'an Steel održao je stabilan omjer punjenja peleta od preko 45% kroz dugo razdoblje, smanjujući potrošnju energije sinteriranja na 37,17 kgce/t.
Oprema za korištenje resursa krutog otpada: Tehnologija peći s rotacijskim ložištem i oprema za korištenje resursa krutog otpada od željeza i cinka postigla je 100% domaću proizvodnju osnovne opreme. To omogućuje učinkovitu ekstrakciju i oporabu željeza i cinka iz željeza- i cinka-koji sadrže čvrsti otpad u industriji čelika, izgradnjom zatvorenog-kružnog sustava "krutog otpada-resursa-proizvoda," pomažući poduzećima da smanje troškove sirovina za više od 15%.
Implementira se nova procesna oprema s niskim-ugljikom: metalurgija vodika postala je glavni tehnološki smjer za dekarbonizaciju, a industrijski lanac "priprema zelenog vodika - metalurgija vodika" postupno poprima oblik. Očekuje se da će tehnologija izravne redukcije vodika biti komercijalizirana oko 2030. U isto vrijeme, zelena i ekološki prihvatljiva oprema poput ultra-niske emisije, nultog ispuštanja otpadnih voda i povrata otpadne topline popularizira se i promiče u cijeloj industriji.